一、聚焦全生命周期低碳生产路径

CBAM的核心逻辑是平衡欧盟内外产品的碳成本差异，因此绿氢产业的减排重点需从单一生产环节转向全生命周期管理。

1.可再生能源驱动的绿氢生产

绿氢的核心竞争力在于其生产过程的零碳属性。欧盟对进口产品的隐含碳排放核算逐步严格，若使用非绿电制氢，可能因电力碳排放因子较高而增加碳税成本。例如，中国新疆库车、宁夏宁东等地的规模化可再生能源制氢项目，通过风光资源直接电解水制氢，贯通“绿电-绿氢”链条，可显著降低产品碳足迹。此外，阴离子交换膜（AEM）电解水制氢技术的突破，如氢鸾科技200kW级AEM系统的应用，可适应风光波动性电力输入，进一步减少对传统电网的依赖，实现离网低碳生产。

2.原材料与工艺协同减排

绿氢设备制造涉及钢铁、铝等高碳材料，若其生产未采用低碳工艺，可能被纳入CBAM核算范围。企业可通过采购绿电冶炼的低碳钢材、短流程炼钢技术或再生铝材，降低上游隐含碳排放。例如，中集安瑞科在储氢装备制造中采用绿电生产的铝材，既满足CBAM要求，又提升产品绿色溢价。

二、构建韧性供应链体系

CBAM的“穿透式”监管要求企业追溯供应链各环节碳排放数据，绿氢产业需通过技术升级与模式创新降低合规成本。

1.分布式制氢与就近消纳

传统集中式制氢依赖长距离运输，储运环节碳排放占比高达30%-40%.河北、广东等地政策允许在非化工园区建设制氢加氢一体站，推动分布式制氢模式落地。例如，北京部分企业通过末端制氢减少运输距离，将经济运输半径从50公里扩展至500公里，同时规避长管拖车的高碳成本。此外，液态储氢与管道输氢技术的成熟（如中集安瑞科103MPa高压储氢瓶组），可进一步提升储运效率，降低全链条碳强度。

2.数据透明化与国际互认

欧盟要求进口商提交经第三方认证的碳排放数据，而发展中国家企业常因标准差异面临认证壁垒。中国可通过推动绿电证书、碳足迹核算方法与欧盟互认，减少重复认证成本。例如，上海氢枫能源的镁基固态储氢技术已通过国际安全认证，其数据采集体系符合欧盟《新电池法》要求，为产品出口奠定基础。

三、强化政策协同与产业生态

单靠技术难以完全规避CBAM风险，需政策引导与市场机制共同发力。

1.国内碳市场与CBAM衔接

中国碳市场覆盖范围逐步扩大，若将绿氢上游的钢铁、电力等行业纳入管控，企业可通过国内碳配额抵扣部分CBAM成本。例如，国家能源集团通过“绿电-绿氢-化工”一体化项目，将碳配额用于抵消制氢环节的间接排放，形成内外碳价联动机制。

2.区域合作与国际标准制定

欧盟计划将CBAM收入用于支持第三国脱碳，但资金分配机制尚未明确。中国可联合“一带一路”国家推动区域性碳市场互联，探索绿氢认证互认体系。例如，山东烟台海洋氢氨醇一体化项目，通过绿氢转化甲醇出口欧盟，既规避CBAM对直接氢能产品的潜在监管，又利用国际绿色航运走廊政策获得关税优惠。